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电热常见问题

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硫化机保温改造建议方案

发布时间:2017/07/04 点击量:
硫化机保温改造建议方案
 
一、现状
 
**轮胎厂硫化机蒸汽管道原保温材料大部分脱落,高温的管道、阀门及热板祼露面积大、温度高(表面温度约45度到168度),散热损失大,造成夏天硫化工作环境恶劣,冬季硫化欠硫较6-9月的高温季时段增多一倍,分别为12.9%和6.7%。尤其靠窗口较近的C沟液压硫化机,其冬季欠硫缺陷更为突出,大多硫化机均进行了延时。
 
二、硫化机保温的目的和意义
 
为减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降,延迟介质凝结,保持设备及管道的生产能力与安全,节约能源,提高工作效益,降低环境温度,改善劳动条件,防止操作人员烫伤。中华人民共和国国家标准GB4272-92,《设备及管道保温技术通则》要求,设备、管道及其附件外表面温度高于50℃者必须保温。
 
简言之:
 
减少热损失带来的蒸汽消耗,改善工作环境。
减少模具、热板、模套等部位祼露热损失、内外温差大造成硫化欠硫缺陷发生的频率(尤其冬季最为严重)。
 
三、改造方案
 
1、保温方式:采用保温套(由内装隔热材料的耐高温柔性织物做成)包裹或填充散热管道、阀门、温包及裸露的热板。保温套包裹散热器件后采用粘贴、纽扣固定。
2、特    点:保温套方便拆卸及恢复,表面温度低于40℃。
3、改造方案及流程:
3.1、测量保温部件尺寸,制作保温套。
3.2、对硫化机管道、阀门等部件实施表面除锈或清洁,涂覆防腐防锈漆。
3.3、利用生产间歇安装硫化机保温套,单台硫化机安装时间约3小时。

硫化机保温改造建议方案总体而言不错,不过呢保温罩容易造成两个问题:首先普通加热圈一直工作在热环境中,故障率较高,其次无法有效解决散热问题。
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